Production du papier

 

Une seule ligne droite

Chez Crown Van Gelder, le papier est produit en une seule ligne droite: de la réception des matières premières au stockage des bobines de papier. La longueur de cette ligne est de 280 mètres, dont 100 mètres sont occupés par nos machines à papier, le cœur battant de notre usine.

 

Fabrication de la pâte

La préparation des balles de pâte (fibre de cellulose) pour chaque machine est le début du processus. Les balles sont transportées vers le pulpeur à l'aide d'une bande transporteuse. Là, elles se décomposent dans l’eau pour donner une pâte. Les fibres subissent différents traitements pour leur donner la forme adéquate. D'autres ingrédients tels que l'amidon et les agents de blanchiment sont également ajoutés, ce qui donne au papier un certain nombre de ses propriétés spécifiques.

 

Mise en forme du papier

Avec seulement 1 % de matière sèche, la pâte est nettoyée, après quoi elle est appliquée sur une gaze. Par gravité et un vide sous la gaze, la première partie de l'humidité est extraite. Avec un taux d'humidité de 80 %, le papier est ensuite pressé. Des cylindres en rotation exercent une pression et réduisent le taux d'humidité jusqu'à 55 %.

 

Séchage et application des propriétés de surface

L'unité de séchage est la plus importante partie de la machine. En se déplaçant sur des cylindres chauffés à la vapeur, le taux d'humidité est porté au niveau désiré. Ensuite, diverses additions peuvent être faites pour déterminer les propriétés de la surface, par exemple un revêtement d'amidon.

 

Détermination de l'épaisseur et du lissé

La détermination de l'épaisseur et du lissé sont les dernières étapes de la fabrication du papier. La spécification finale est déterminée par la chaleur et la pression d’un ensemble de cylindres. Cela peut faire en sorte que les deux côtés du papier aient un lissé différent.

 

Découpe et ajustement pour le client

De grandes bobines de papier de plusieurs mètres de large et pesant jusqu'à 25 tonnes sont livrées au massicot automatique. C’est ici que les bobines mères sont transformées en produits pour le client. Après la découpe à la bonne largeur, les bobines reçoivent le mandrin dont le client a besoin. Enfin, les bobines sont soigneusement emballées par des robots et stockées dans notre entrepôt conditionné.

 

Contrôle qualité

Tout au long du processus, le papier est surveillé par des capteurs dans la machine, ce qui garantit une qualité constante. Immédiatement après la production, un échantillon de chaque bobine mère est analysé dans notre propre laboratoire.